包裝機后段皮帶剔除檢重秤

產(chǎn)品特點：

分類:上/下限值， 三個重量區(qū)域Led單色報警燈提示檢重結(jié)果堅定不移。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)組合運用，人性化的觸控界面。

自動檢重秤可以儲存多組產(chǎn)品名稱迎難而上、產(chǎn)品上限值積極、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產(chǎn)品碼時系統(tǒng)自動調(diào)出品名進一步完善、上限值集聚、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送調整推進，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)狀況，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動記錄到本地數(shù)據(jù)庫機製，可通過U盤導(dǎo)出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權(quán)限;

標(biāo)配一個RJ45接口全過程，一個RS232接口。

包裝機后段皮帶剔除檢重秤

產(chǎn)品優(yōu)點：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率探討，減少了人工檢查的時間和成本不負眾望。

保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場的風(fēng)險調解製度。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)精準調控，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進。

降低損耗：及時剔除不合格產(chǎn)品應用的因素之一，減少原材料和資源的浪費解決。

以下資料僅供參考：

稱重機自動剔除不合格產(chǎn)品的原理主要基于重量檢測和自動分選。具體步驟如下：

傳送產(chǎn)品：在生產(chǎn)線上敢於監督，產(chǎn)品通過傳送帶或其他傳送裝置被送入稱重機幅度。

稱重檢測：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過稱重傳感器時結構，傳感器會測量產(chǎn)品的重量并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。

比較與判斷：控制系統(tǒng)將實際測量的產(chǎn)品重量與預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較貢獻。

剔除不合格品：如果產(chǎn)品的重量超出或低于預(yù)設(shè)的合格范圍規模最大，控制系統(tǒng)會觸發(fā)剔除機構(gòu)，通常是一個氣缸或者氣嘴明確了方向，將不合格產(chǎn)品從生產(chǎn)線中移除系統性。

分類與記錄：有些高級的檢重秤還能對產(chǎn)品進行分類和計數(shù)，甚至確認(rèn)最終產(chǎn)品是否含有所有零件增產。